在高端制造向精密化、智能化邁進的關(guān)鍵階段，類鏡面產(chǎn)品表面的微米級缺陷直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)業(yè)競爭力，高精度檢測成為行業(yè)發(fā)展的核心需求。來自合肥工業(yè)大學(xué)的鏡聯(lián)科技團隊，憑借技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)出類鏡面表面缺陷智能檢測系統(tǒng)，攻克行業(yè)長期技術(shù)瓶頸，以硬核科創(chuàng)成果為我國高端制造提質(zhì)增效注入高校力量，兼具重要技術(shù)價值與社會意義。

　　長期以來，類鏡面物體強反射特性讓傳統(tǒng)檢測技術(shù)深陷成像干擾、精度不足的困境，且高端檢測設(shè)備成本高、適配性弱，成為制約高端制造高質(zhì)量發(fā)展的卡點。合肥工業(yè)大學(xué)鏡聯(lián)科技團隊的這項技術(shù)成果，融合調(diào)制結(jié)構(gòu)光與邊緣人工智能技術(shù)，從根本上解決了鏡面反射成像難題，實現(xiàn)類鏡面表面缺陷的自動化、高精度、高效率檢測，填補了國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)空白，檢測精度與穩(wěn)定性遠超傳統(tǒng)方案。

　　該系統(tǒng)還兼具低成本、高適配性與實時性優(yōu)勢，可廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體、航空航天、光學(xué)制造、汽車等多個高端制造領(lǐng)域，不僅大幅提升我國類鏡面缺陷檢測的自動化與智能化水平，更推動了智能檢測裝備研發(fā)的技術(shù)革新，為行業(yè)發(fā)展提供全新思路，充分展現(xiàn)了高?？蒲谐晒D(zhuǎn)化的硬實力。

　　這一科創(chuàng)成果的落地，有著深遠的社會與產(chǎn)業(yè)價值。產(chǎn)業(yè)端，它能提升高端制造產(chǎn)品良率、降低企業(yè)成本，助力企業(yè)增強核心競爭力;行業(yè)端，契合智能檢測裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，加速相關(guān)裝備國產(chǎn)化進程;社會層面，為高校產(chǎn)學(xué)研融合樹立典范，助力破解高端制造技術(shù)瓶頸，為我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級、實現(xiàn)制造強國戰(zhàn)略目標(biāo)提供堅實技術(shù)支撐。

　　當(dāng)前，類鏡面智能檢測市場迎來百億級發(fā)展機遇，合肥工業(yè)大學(xué)鏡聯(lián)科技團隊將持續(xù)深耕技術(shù)研發(fā)，推動更多高?？苿?chuàng)成果走出實驗室、走向生產(chǎn)線，以高校創(chuàng)新力量賦能高端制造高質(zhì)量發(fā)展。

圖1 鏡聯(lián)科技智能檢測平臺

　　合工大學(xué)子深耕科創(chuàng) 鏡聯(lián)科技賦能高端制造